1．由于不了解客戶對印刷品性能等方面的要求，生產中選用了高檔材料，但實際上只要選用中，低檔的材料就能滿足客戶的要求。
2．由于客戶不了解材料的性能，盲目地對標簽生產廠家做一些硬性的要求（如按照國外規定的材料編號等），造成不必要的成本增加。
對于第一種情況，業務人員應與客戶加強溝通，了解客戶對產品性能等各方面的要求，并讓有經驗的技術人員把關，避免大材小用。
對于第二種情況，印刷廠家在與客戶的協調上更應多下工夫，通過合適的方法說服客戶，這其中可能會遇到很多阻力，但對降低成本卻是很重要的。
此外，在沒有特殊要求的情況下，有的標簽印刷廠家選用"合資材料"或通過ISO認證的材科。他們這樣做的原因主要是考慮到這些材料性能較好，能滿足標簽印刷的要求，比較容易與客戶達成一致，選擇起來又簡單方便。但要更好地達到降低成本的目的，在印刷不同檔次的標簽時，可以分別采用不同檔次的油墨、紙張、不干膠等材料，以有效控制標簽印制過程中的浪費。
合理選擇印刷方式
面對各具特色的印刷方式，為了減少設備調試時間，提高生產效率，并在一定程度上提高產品的質量，滿足客戶的需求，標簽印刷廠家常根據不同檔次和不同批量的活件，將產品歸類后再選用不同的印刷方式進行印刷。
目前我國的標簽印刷以凸印、膠印和絲網印刷為主，而歐美等發達國家主要采用柔性版印刷方式。隨著國內制版水平的不斷提高和價格的不斷降低，柔性版印刷的綜合成本將大幅度降低，其低投入、高產出的特點將吸引越來越多的標簽生產廠家。從長遠來看，柔性版印刷將是包裝印刷尤其是標簽印刷的首選。在標簽印制領域，組合印刷越來越被看好，原因之一就是它能一次完成印刷及后加工，不但提高了生產效率，而且大幅度降低了標簽印制成本。
此外，當印刷方式選定以后，如果調機方法得當，也可以減少材料浪費及機器等的損耗。例如，印刷高檔標簽時，先用普通的，價格較便宜的特光紙調試機器，然后再換上較好的材料進行印刷；調試機器時以中速開機，調試好再加快機器速度；校印版壓力的同時校套色，這兩步完成之后再校顏色等。
印后模切注意細節
在采用脫機模切時，經常出現模切不準現象，甚至可能造成大量的標簽報廢，并且還必須停機調試。若檢驗員掌握不好模切標準，也會加大印制成本。
另外，在一些不干膠標簽（尤其是一些小面積標簽）的印刷中，標簽在模切、排廢加工時常常出現廢料粘連現象，這也是造成印刷材料浪費的主要原因之一。建議可采取如下方法解決。
1．設計標簽時可適當增加標簽的面積，且標簽形狀不要過于復雜，采用合理的排列方式。
2．適當降低不干膠材料儲存車間以及印刷車間的溫度，防止不干膠材料面紙上黏合劑黏度的下降。
3．更換使用時間較長、刀刃發鈍的模切刀片，或者在模切版與刀刃之間粘連海綿片，也可以重新制作模切版。
4．通過下墊模切底板的方法，調整模切版的壓力，使模切版的壓力均勻，模切壓痕的深淺一致。
5．提高模切排廢的速度。
科學管理嚴格把關
為了降低標簽印制成本，除了在各個工藝環節上多下工夫外，還應積極推行規范化、數字化的管理。國內的標簽印刷企業在引進新設備、新工藝、新技術的同時，更應樹立新的管理理念，建立新的管理體制，以科學、規范的管理全面提高標簽生產的質量，降低成本。在這一方面，天津琳得科實業有限公司為我們提供了很好的范例。圖1為該公司目前的管理模式示意。據相關負責人介紹，這種管理模式在降低生產成本方面起到了很大的作用，